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專注礦熱爐煙氣治理20余年

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[煙氣脫硫脫硝]

石灰石/石灰一一石膏濕法煙氣脫硫

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石灰石/石灰-石音濕法脫疏工藝采用石灰石(CaC03) 或石灰(Ca0) 作為脫確吸收劑，與水混合制成吸收漿液。在脫硫塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫(S02) 、三氧化硫(S03) 氯化氫 (HC1) 、氟化氫 (HF) 等酸性氣體污染物與漿液中的石灰石 (CaC03) 或石灰(Ca0) 反應而被脫除，凈化后的煙氣從煙肉排放大氣。脫硫反應生成的CaS03被鼓入的氧化空氣(02) 強制氧化，最終反應產(chǎn)物為石音 (CaS04·2H20)，經(jīng)過濃縮、脫水后外銷綜合利用系統(tǒng)組成:脫疏系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng).脫疏廢水處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、漿液排放和回用系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。工藝流程:來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除生后在引風機作用下進入吸收塔，與吸收塔內(nèi)的征環(huán)漿液逆向接觸、洗滌，凈化后的煙氣經(jīng)除霧后由煙鹵排放。吸收S02后的漿液進入氧化區(qū)，漿液中的亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化、結(jié)品生成疏酸鈣，經(jīng)過脫水形成石音。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收系統(tǒng)供給新鮮的石灰石/石灰漿液，用于補充被消耗掉的吸收劑，使吸收漿液保持一定的pH值以維持必要的脫醋效率。 工藝特點:1、脫疏效幸高，可保證99%以上: 2、應用最為廣泛、技術(shù)成熟、運行可靠性好: 3、對煙氣二氧化硫濃度負荷變化的適應性強:4、脫疏劑資源豐富，價格便宜:5、可起到進一步除坐的作用。
[煙氣脫硫脫硝]

SCR脫硝

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SCR (Selective Catalytic Reduction) -一選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國際上應用最為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且脫除效率高(可達90%以上) ，運行可靠，便于維護等優(yōu)點。SCR 技術(shù)原理為: 在催化劑作用下，向溫度約160~420 C的煙氣中噴入氨，將NO,還原成N.和H:0。煙氣中的NOx 一般由體積濃度約為95% 的NO 和5%的N02 組成。NOx 經(jīng)脫硝反應轉(zhuǎn)化成分子態(tài)的氮氣和水蒸氣。SCR 主要反應方程式為:4NHs+4N.+02- 4N2+6H20、4NHs+2N02+02- 3N2+6H20技術(shù)特點:定制化設(shè)計服務(wù)煙氣溫度從高到低可以提供高溫 (380~420C ) 、中溫(280~320C ) 和低溫(160C220C)脫硝技術(shù):針對煙氣S02濃度從高到低可以提供可以提供高耐疏 (>2000mg/m) 、中耐硫 (50~2000mg/m) 和低耐硫 (<50mg/m) 脫硝技術(shù)。 智能精準噴氨技術(shù)采用大數(shù)據(jù)挖掘建立算法模型，智能精準控制脫硝劑的投加量，控制氨逃逸，減少脫硝劑耗量，降低運行成本。OCFD流場模擬設(shè)計SCR反應器、噴氨格柵、煙道等設(shè)備均進行CFD流場模擬設(shè)計，采用整流罩、導流板等結(jié)構(gòu)優(yōu)化煙氣流場，提高煙氣與氨氣的混合均勻度，保證催化劑截面上煙氣的速度場、溫度場和氨氮比CV值<10%，脫硝效率可達90%以上。
[煙氣脫硫脫硝]

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)

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煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)： 煙氣在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測SO2 、NOx、02、（標準、濕基、干基和折算）、顆粒物濃度、煙氣溫度、壓力、流速、濕度等多項相關(guān)參數(shù)，并統(tǒng)計排放率、排放總量等。從而對測量到的數(shù)據(jù)進行有效管理。 系統(tǒng)組成： 氣態(tài)污染物（SO2 、NOX、02、等)監(jiān)測,顆粒物監(jiān)測,煙氣參數(shù)(溫度、壓力、流速等) 監(jiān)測，數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)。
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SDS干法脫硫

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工藝原理：SDS干法脫硫工藝采用碳酸氫鈉 (小蘇打) 為脫硫劑。小蘇打粉末(粒徑為20~25 4m) 噴射入煙道，受煙氣加熱分解，其比表面積迅速增大，與煙氣中的S02 等酸性物質(zhì)發(fā)生化學反應，生成硫酸鈉等脫硫灰。脫硫灰通過布袋除塵器回收利用，凈化后的煙氣通過煙肉達標排放。 系統(tǒng)組成:干法脫硫系統(tǒng)包括: 脫硫劑制備及供給系統(tǒng)、脫硫塔及煙道系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)儀控系統(tǒng)等。脫確劑制備及供給系統(tǒng)主要包括上料裝置、原料粉倉、超細磨粉裝置和細粉噴射裝置等。脫硫塔及煙道系統(tǒng)為脫疏劑與煙氣提供反應空間，形成合理的流場以確保脫硫劑與煙氣充分混合和接觸，并提供充分的反應空間，保證脫硫劑在脫硫塔內(nèi)有足夠的反應時間。布袋除塵系統(tǒng)由布袋除塵器和輸灰系統(tǒng)組成，其作用是除去脫硫反應生成的脫硫灰，使煙氣顆粒物濃度降低到10mg/m以下，實現(xiàn)達標排放。工藝流程：工業(yè)煙氣通過煙道進入脫硫塔，與來自脫硫劑制備系統(tǒng)經(jīng)過研磨的小蘇打粉末充分混合，發(fā)生一系列的化學反應，脫除煙氣中的S02等酸性污染物。反應生成的脫疏灰被布袋除塵器收集后綜合利用，凈化后的煙氣通過煙鹵排放。 工藝特點 :SDS 脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)特性，脫硫裝置運行及停運不影響主機的連續(xù)運行，脫硫系統(tǒng)的負荷范圍與主機負荷范圍相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運行。該工藝技術(shù)特點如下(1 系統(tǒng)簡單，操作維護方便 :(2) 一次性投資少，占地面積小:(3) 運行成本低:(5) 脫硫效率高:(7) 靈活性很高，可以隨時根據(jù)排放指標要求調(diào)整:(9) 對主機工況適應性強:(4) 全干系統(tǒng)，無需用水:(6) 合理的脫硫劑均布裝置:(8) 對酸性物質(zhì)具有較好的脫除效果:(10) 副產(chǎn)物量少，硫酸鈉純度高，便于回收利用。
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鈣基固定床干法脫硫

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工藝原理：鈣基固定床干法脫硫技術(shù)是采用氧化催化劑把煙氣中的二氧化硫先氧化成為三氧化硫然后被氫氧化鈣吸收生成硫酸鈣。在干法脫硫固定床中，煙氣由下部往上部升，二氧化硫干法吸附劑在重力作用下從上部往下部降，與煙氣進行逆行流接觸。脫硫反應受煙氣溫度反應波動不明顯，在室溫160C~300C均有良好的脫硫效率。煙氣由下部進入干法脫硫固定床中后，隨著與二氧化硫干法吸附劑的接觸S02即被脫除，煙氣均布裝置還巧妙利用飽和脫疏劑有效攔截煙氣中的灰塵，達到深度除塵的效果。